CNC加工中心伺服系统的故障形式包括：数控速度装置的报警指示器异常，保险丝熔断及各类保护跳闸等报警。CNC加工中心伺服系统是为机床提供动力的系统，无伺服系统数控加工中心无法对工件进行加工，因此数控加工中心要有伺服系统，CNC加工中心伺服系统出现故障，整个加工生产停顿，以下就为CNC加工中心伺服系统常见故障的处理方法。

在设计时，警示灯的含义因调速装置而异，一般有下面所说的几种：

1.保护开关启动报警，保护开关是保护机床的一种设备，例如，高电压会烧坏某些元件，等等，一些机床不能控制的紧急措施，在遇到这些情况时，保护开关将启动，避免不必要的元件损坏，类似安全停车。

2.电压过低导致机床报警，而加工中心发生此种情况的机率很小，可能是由于输入电压低于额定值的85%，或电源连接不畅所造成。

3.检测速度的反馈路径断开导致报警，发生这种情况属于错误报警，因为机场本身就没有问题，而检测反馈系统有问题，这类报警大多是加工中心数控伺服电机的速度反馈线或其检测反馈线路接触不良造成的。

4.超负荷报警，导致过载报警，原因是加工中心的数控机械负载异常，或转速控制装置中电机电流的上限值设置得过低。永磁电机的磁体脱出也会造成过载报警，如果加工中心数控不带制动器的电机空载时，用手转不动或转动轴很费劲，即说明磁完全脱落。

5.加工中心CNC调速装置熔丝烧断或断路器跳闸。

6.电流大引起的机床报警，一般情况下出现大电流报警有两种可能，这是加工中心数控速控机的功率驱动元件损坏，短路引起大电流报警。

7.高电压也能引起机床报警，产生高压报警通常有三种情况：加工中心的数控输入电压超过额定值的10%，或者伺服电机内部绝缘性能降低，或加工中心运行速度控制单元的线路所造成的高电压。