精密零件加工中常见的磨损类型主要包括运行磨损、硬颗粒磨损、表面疲劳磨损、热磨损、相变磨损和流体动力磨损。

在正常载荷、速度和润滑条件下，运行磨损是机械磨损，这种磨损一般发展缓慢，短期内对加工质量影响不大。

硬颗粒磨损是由于零件本身的研磨颗粒或硬颗粒从外部进入机床，混合到加工区域，由机械切割或研磨，导致零件损坏，对加工质量的影响更严重。

精密零件加工的表面疲劳磨损是在交替载荷的作用下，机械产生小裂纹或轮班凹坑，造成零件损坏。这种磨损通常与压力、负载特性、零件材料、尺寸等因素密切相关。

热磨损是指零件在摩擦过程中产生的热量作用于零件，使零件回火软化、燃烧和起皱。这种磨损通常发生在高速和高压滑动摩擦中，磨损具有较大的破坏性，并伴有意外磨损的性质。

腐蚀磨损是一种化学作用，即由化学腐蚀引起的磨损。当零件表面与酸、碱、盐液体或有害气体接触时，会受到化学侵蚀，或零件表面与氧气结合形成硬脆的金属氧化物，使零件磨损。

相变磨损是指零件在高温下长时间工作，零件表面的金属组织颗粒受热变大，晶体边界被氧化，产生小间隙，使零件脆弱，降低耐磨性，导致零件磨损。